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组合钢模板的组成及安装要求

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2018-12-31 18:55:24   评论:0 点击:
组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板(如梯形、三角键槽模板等)。配件主要有连接件和支承件,包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支
组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板(如梯形、三角键槽模板等)。配件主要有连接件和支承件,包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
  用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成,面板厚2.5mm或2.75mm,肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
  组合钢模板安全要求
  1 安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,围令安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定,拉条的焊接必须保证质量。
  2 需要拼装的模板,在拼装前应做好操作平台,操作平台必须稳固、平整,护栏齐全。
  3 安装基础及地下工程组合钢模板时,基坑上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索吊下;分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。
  4现场散拼支模时,钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层、分段立模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。
  5 预拼装大块模板安装,应边就位边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块模板倾覆。当采取吊机安装大块钢模板时,必须固定可靠后方可脱钩。
  6 模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承;承重模板须经过技术设计,要有可靠的支撑系统,投入使用前必须由技术人员进行检查验收。
  7 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上升,U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固围令须同时安设支撑固定。
  8 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片钢模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板就位后要随即进行校正,并紧固角模,上齐柱箍或紧固围令,安设支撑。
  9 安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套入柱子钢筋骨架的安全措施。
  10 柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子立模和浇筑混凝土,须形成整体构架体系。
  11 安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设脚手架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
  12 安装预拼大片或整体梁模板,应在就位并两端和中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。
  13 安装圈梁、横梁、联系梁等模板,模板的支撑应自成系统;多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持在一条垂直中心线上。
  14 模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。一般先拆除侧模后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。
  15 拆除基础及地下工程模板时,应先检查基坑土壁的安全状况,如有松软、龟裂等不安全因素时,必须采取措施后,方可下基坑作业。
  16 拆除现场拼装的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆除,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层等结构的底部承重模板时,要逐块拆除,防止大片模板坠落;拆除的模板禁止乱丢乱扔,应用溜槽或绳索系下,传递时要相互接应。
  17 预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或导链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土面脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。
  18 拆除高处模板,作业区范围内应设有警戒标志和警示牌,作业区及进出口应设安全哨,禁止人员通行、靠近。
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